艾而特通訊
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擰緊作業是工業制造體系中的核心環節之一，對于螺絲、螺紋等關鍵零部件擰緊作業的質量高低，直接影響到整個產品的質量、安全新能和有效性，而為了確保擰緊作業不出現漏擰、誤擰等情況，傳統的擰緊方式已經很難滿足現代化的工業生產體系，這種低效、安全性能難以保障、嚴重依賴擰緊工人熟練度的傳統工藝將會逐漸被擁有智能化決策系統的智能擰緊方式所替代。
以電子行業作為例，隨著技術的發展，電子設備的更新時間越來越短，功能越來越強大，類型也更加多樣。企業為滿足隨時更新產品就需要快速更新生產線，而柔性制造就是電子設備企業的首選。擰緊作業作為電子設備行業中重要環節之一，成為自動化生產線提高生產效率、確保產品良品率、提高產品質量、縮短生產周期、有效改善產能的重中之重。電子設備行業如何實現智能擰緊作業成為當前企業提升市場競爭力的核心問題。這也意味著具備高速度、高精度、高智能化的裝配產品才能更好的助力電子設備生產企業的轉型和創新。
當前電子行業擰緊作業中遇到的問題：
第一：螺絲極小該如何擰緊。
第二：擰緊時如果擰緊力道（扭力）過大，那么就可能對產品造成不可彌補的損傷。
第三：擰緊時如果擰緊力道（扭力）過小，那么就可能內部零部件固定不牢，使用過程中如果發生螺絲松掉，產品也會受到損傷。
第四：在批量生產且一個產品上多顆螺絲的場合，即使漏擰也無法判斷，只能靠人為查覺。（注：具有計數功能的螺絲刀除外）
從技術趨勢來看，智能擰緊其核心展現出三大技術發展趨勢，即集成化、開放化、可溯源性以及自決策性。
集成化：工業4.0以及智能制造的影響力正在全球范圍內一一實現，在新一輪的工業革命下，智能制造必定將以一個全環節互聯化的系統構建來實現。
開放化：但這項龐雜的工程顯然沒有一家企業或機構能夠憑一己之力完成這項工作，其解決方案高度依賴在連接供應商和制造商的整個價值創造流程中，從技術層面和組織結構層面實現互連互通，只有通過開放式合作，建立開放式標準，互相交流想法和解決方案，智能制造概念才可能成為實際的解決方案。
因此，作為智能制造體系中的擰緊環節而言，更多的則是需要結合整體智能集成化和開放化的標準結構，加強與其他系統的兼容性和適配性，助力智能制造整體架構的搭建。
可溯源性和自決策性
結合目前國內領先企業在智能擰緊領域的業務布局以及行業未來發展趨勢，目前由于整體的擰緊數據量不大，且不同工藝對于擰緊作業的要求不一致（個性化與定制化）導致難以使用其他企業的數據來實現擰緊過程。
因此，數據的采集和可溯源性則是構筑智能化的關鍵環節，讓整個擰緊過程分階段性的實現數據可溯源，了解擰緊作業的數據走勢和數據擬合，再通過后續的數據分析、數據迭代等過程實現擰緊過程的自決策性。
其中具體的又分為操作能溯源（對擰緊作業的動作、時間等參數實現溯源）、數據能復盤（每一步數據可被記錄且定期復盤）、問題能預警（智能提醒設備維護、擰緊錯誤等）、擰緊能優化（通過數據分析，智能優化擰緊過程）四個方面。
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